销售热线:0731-83281189
江西丰日于2023年12月正式踏上精益生产之路,经过近5个月各部门的紧密协作与员工们积极投入,通过优化生产流程、规范管理、提升生产效率等多种方式的努力,公司在精益改善方面取得了初步进展。
流程优化提效率
江西丰日积极改善自动化生产工艺,推行人机分离的作业方式,如增加铸板和涂片的旋转设备、改善组装打胶以及打包的工艺流程,有效降低了员工的劳动强度,提高了生产效率。在供应链管理方面建立了“两箱体系”,有效确保了物料的连续供应,在PMC体系中导入滚动计划,实时跟踪方案的落地实施,强化了物料的管理,提高了供应链的响应速度和灵活性,降低了因物料短缺导致的生产中断风险。
规范管理见成效
江西丰日积极推行5S管理,通过深入整顿和合理布局仓库,优化了物料管理,减少库存占用空间和人力成本,降低了公司整体运营成本。同时,为进一步优化工厂生产环境,提高区域可视化水平,公司积极招标,与广告制作公司取得合作,利用看板明确划分标识分区,方便员工快速查找和取用物料,提高工作效率。公司特聘精益生产专家叶祥明表示,目前江西丰日的材料规范完成度已经达到了90%,促进了生产流程的顺利进行,使得江西丰日整体生产运营更加高效、有序。
职工素养显提高
在推进精益生产的进程中,江西丰日定期开展职工的生产培训会议,强调“八大浪费”,规范动作规则,推进学习物料与视频分析。通过培训,职工进一步熟悉仓库管理流程,掌握操作技能和方法,严格遵守工作纪律,同时积极践行节俭理念,保持工作区域的整洁与有序,极大提高职工的工作积极性和工作效率。这些努力不仅促进了公司内部协作的流畅性,也有利于提升江西丰日的整体形象。
江西丰日总经理朱庆丰在谈及精益生产目标时表示,公司期望通过实施精益生产策略,缩短生产制作周期,生产效率提高30%至40%。经过近几个月的精益管理改善,江西丰日在物料与仓库管理等方面有了相应提升。为进一步推进生产目标的实现,他提出要强化目标管理和考核,同时强调了长期监管的重要性。
精益生产是一项持久且持续深化的过程,其成效并非一蹴而就,需要长期的积累与坚持。对于江西丰日而言,实施精益生产是一项艰巨而长远的任务,需要在不断的改进与学习中持续前行。江西丰日深知精益生产之路任重道远,但亦坚定信念,将以决心与毅力持续推进这一战略,不断追求卓越的生产效率和企业效益。
编辑|黄佳璇
审核|胡广凡、李昱
相关新闻